El moldeo por compresión es un proceso utilizado en la fabricación de piezas de plástico y otros materiales. Consiste en la aplicación de presión a un material en estado fundido o precalentado para darle forma.
¿Quieres conocer las principales características del moldeo por compresión, el proceso y aplicaciones en diversos sectores? ¡Vamos a ello!
Características y proceso del moldeo por compresión
El proceso de moldeo por compresión comienza con la preparación del material. El material se calienta a una temperatura específica y se coloca en un molde abierto. A continuación, se cierra el molde y se aplica presión para comprimir el material y darle forma. Después de un tiempo determinado, se retira la presión y se abre el molde para retirar la pieza.
Entre las características del moldeo por compresión, destacamos las más ventajosas:
- El moldeo por compresión puede utilizarse para producir piezas de gran tamaño.
- Este tipo de moldeo permite producir piezas con una amplia variedad de formas y tamaños, lo que lo hace muy versátil.
- El moldeo por compresión puede ser utilizado con una gran variedad de materiales, lo que permite producir piezas con diferentes propiedades mecánicas y térmicas.
Materiales empleados en el moldeo por compresión
El moldeo por compresión se puede utilizar con una amplia variedad de materiales, desde termoplásticos comunes hasta termoestables y materiales compuestos. A continuación, te contamos cuáles son los materiales más empleados y en qué nos basamos para realizar esta selección:
- Termoplásticos:
Los termoplásticos son materiales plásticos que se funden cuando se calientan y se vuelven a solidificar cuando se enfrían. Algunos ejemplos de termoplásticos que se utilizan en el moldeo por compresión son el polietileno, el polipropileno y el policarbonato. Estos materiales son comunes debido a su facilidad de procesamiento y su disponibilidad en el mercado.
- Termoestables:
Los termoestables son materiales que se endurecen irreversiblemente cuando se calientan y no pueden volver a fundirse después de enfriarse. Algunos ejemplos de termoestables que se utilizan en el moldeo por compresión son la resina fenólica, la resina epoxi y el poliéster insaturado. Estos materiales son populares debido a su alta resistencia mecánica y térmica.
- Materiales compuestos:
Los materiales compuestos se producen mediante la combinación de dos o más materiales diferentes para producir un material con propiedades mejoradas. Los materiales compuestos utilizados en el moldeo por compresión incluyen materiales compuestos de fibra de vidrio, materiales compuestos de fibra de carbono y materiales compuestos de cerámica. Estos materiales son populares debido a su alta resistencia mecánica y térmica, así como a su peso ligero.
La selección del material adecuado para el moldeo por compresión depende de las propiedades deseadas de la pieza final. Algunos de los factores que se deben considerar son la resistencia mecánica y térmica, la resistencia química, la estabilidad dimensional y el costo del material.
Aplicaciones del moldeo por compresión: Sectores principales
El moldeo por compresión se utiliza en varios sectores, ¡A continuación te enseñamos los tres sectores principales donde se utiliza este tipo de moldeo!
- Automoción: En la industria automotriz, el moldeo por compresión se utiliza para fabricar piezas de interior, como paneles de puertas y consolas.
- Electrónica: En la electrónica, este tipo de moldeo se usa para fabricar componentes eléctricos y electrónicos, como interruptores y enchufes.
- Construcción: En este sector, el moldeo por compresión se suele emplear para fabricar piezas de aislamiento y otros productos de construcción.
¡Esperamos que este artículo te haya ayudado a despejar tus dudas sobre el moldeo por compresión! No olvides echarle un ojo a nuestro anterior artículo sobre los Moldes de Inyección: Reparación y Mantenimiento.
¡Hasta la próxima! 
