En Miguel Vieira nos especializamos en el diseño y desarrollo de moldes, enfocándonos, más concretamente, en el moldeo por inyección de termoplásticos.
¿Sabes en qué consiste el moldeo por inyección y cuáles son sus ventajas principales? ¡No te pierdas este artículo!
¿Qué es el moldeo por inyección?
El moldeo por inyección surgió en plena Segunda Guerra Mundial, ante la necesidad de la fabricación en masa para satisfacer el auge de la demanda de productos. Gracias a los avances tecnológicos, hoy en día las técnicas son más precisas y eficaces.
Pero… ¿En qué consiste el moldeo por inyección? Básicamente este proceso de fabricación consiste en dar forma a una materia prima, líquida o flexible, mediante un molde, en el cual se inyecta la materia prima deseada con el objetivo de que, cuando se endurezca o congele, tome la forma del molde.
Proceso de moldeo por inyección
El proceso del moldeo por inyección es realizado por una máquina y puede subdividirse en 3 fases:
Fase 1 – Creación del molde:
El primer paso del moldeo por inyección es crear el molde, el cual se diseña siguiendo las especificaciones del modelo 3D y se fabrica mediante mecanizado CNC (normalmente el molde se fabrica con metales, como el acero o el aluminio).
Fase 2 – Inyección:
Las caras del molde separadas se unen por una máquina que las sujeta y, en forma fundida, el material se inyecta en la cavidad del molde para que, cuando se enfríe o solidifique, adquiera la forma de este.
Fase 3 – Expulsión y acabado:
Cuando el material se ha enfriado y solidificado totalmente, la máquina que sujeta el molde separa ambas partes para soldar la pieza acabada y así poder tratar su acabado.
Materiales más usados en el moldeo por inyección
En el proceso de fabricación del moldeo por inyección se usan comúnmente usa serie de materiales termoplásticos, elastómeros y termoestables.
¿Sabrías qué materiales son los más usados y cuáles son sus aplicaciones? ¡Echa un ojo a la lista!
• El polipropileno (PP): Se trata de un material flexible que presenta una buena resistencia química y no se filtra en los productos alimentarios. Por este motivo se utiliza para la fabricación de recipientes o los tapones de las botellas.
• Polietileno (PE): El PE uno de los plásticos más versátiles y es comúnmente utilizados en envases y bolsas de plástico debido a su resistencia al impacto y a la tracción, y a baja absorción de humedad, entre otros factores.
• Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS): El ABS es un material rígido, pero a la vez ligero. Por ejemplo, las famosas piezas de Lego están fabricadas con este material.
• Policarbonatos: Estos materiales son transparentes y resistentes a impactos, por lo que pueden soportar altos niveles de deformación plástica sin llegar a romperse. Algunas de sus aplicaciones serían lentes de gafas, aparatos médicos, dispositivos móviles, etc.
• Nailon: Este termoplástico cuenta con propiedades resistentes y eléctricos por lo que algunas de sus aplicaciones van desde equipos deportivos hasta componentes industriales.
Ventajas del moldeo por inyección de plástico
El proceso de fabricación mediante el moldeo por inyección presenta varias ventajas, ¡te las contamos!
- Precisión y repetibilidad: El proceso de moldeo por inyección permite producir piezas con alta precisión y repetibilidad, ya que el molde se puede diseñar para producir la misma forma y dimensiones exactas de la pieza una y otra vez.
- Velocidad de producción: El proceso de moldeo por inyección es muy rápido y eficiente, lo que permite producir grandes cantidades de piezas en un corto periodo de tiempo.
- Bajo costo: Una vez que se ha diseñado el molde, la producción de piezas en masa se puede hacer a bajo costo, lo que lo hace una opción económica para la producción en masa.
- Poco residuo: El moldeo por inyección genera menos desperdicio de materiales plásticos y, además, permite el reciclaje ya que algunos plásticos pueden volver a usarse.
A modo de conclusión, el moldeo por inyección es una técnica muy empleada por su eficiencia y precisión, además de ser muy económica si la comparamos con otras técnicas.
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